电力电容器是一种静止的无功补偿设备。它的主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。采用就地无功补偿，可以减少输电线路输送电流，起到减少线路能量损耗和压降，改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。

　　电力电容器的运行

　　（1）电容器的安全运行

　　电容器应在额定电压下运行。如暂时不可能，可允许在超过额定电压5%的范围内运行；当超过额定电压1.1倍时，只允许短期运行。但长时间出线过电压情况时，应设法消除。

　　电容器应维持在三相平衡的额定电流下进行工作。如暂时不可能，不允许在超过1.3倍额定电流下长期工作，以确保电容器的使用寿命。

　　装置电容器组地点的环境温度不得超过40℃，24h内平均温度不得超过30℃，一年内平均温度不得超过20℃。电容器外壳温度不宜超过60℃。如发现存在上述现象时，应采用人工冷却，必要时将电容器组与网路断开。

　　（2）电容器相关参数的监控

　　1）温度的监视。无厂家规定时，电容器的温度一般应为-40℃～40℃，在电容器外壳粘贴示温蜡片。运行中电容器温度异常升高的原因包括：运行电压过高（介损大）；谐波的影响（容抗小电流大）；合闸涌流（频繁投切）；散热条件恶化。

　　2）电压的监视。应在额定电压下运行，亦允许在1.05倍额定电压运行，在1.1倍额定电压运行不超过4小时。

　　3）电流的监视。应在额定电流下运行，亦允许在1.3倍额定电流下运行，电容器组三相电流的差别不应超过±5%。

　　（3）电容器的投入退出

　　当功率因数低于0.85，电压偏低时应投入；当功率因数趋近于1且有超前趋势，电压偏高时应退出。

　　发生下列故障之一时，应紧急退出：①连接点严重过热甚至熔化；②瓷套管闪络放电；③外壳膨胀变形；④电容器组或放电装置声音异常；⑤电容器冒烟、起火或爆炸。

　　电力电容器组在接通前应用兆欧表检查放电网络。接通和断开电容器组时，必须考虑以下几点：

　　1）当汇流排（母线）上的电压超过1.1倍额定电压最大允许值时，禁止将电容器组接入电网。

　　2）在电容器组自电网断开后1分钟内不得重新接入，但自动重复接入情况除外。

　　3）在接通和断开电容器组时，要选用不能产生危险过电压的断路器，并且断路器的额定电流不应低于1.3倍电容器组的额定电流。

　　电力电容器的维护

　　（1）操作电容器时的注意事项

　　1）正常情况下，全站停电操作，应先拉开电容器断路器，后拉开各出线断路器；恢复送电时，顺序相反。

　　2）事故情况下，全站停电后，必须将电容器的断路器拉开。

　　3）并联电容器组断路器跳闸后，不准强送电；熔丝熔断后，未查明原因前，不准更换熔丝送电。

　　4）并联电容器组，禁止带电荷合闸；再次合闸时，必须在分闸3分钟后进行。

　　5）装有并联电阻的断路器不准使用手动操作机构进行合闸。

　　6）高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。

　　7）任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。

　　8）更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。

　　（2）故障处理

　　1）当电容器喷油、爆炸着火时，应立即断开电源，并用砂子或干式灭火器灭火。

　　2）电容器的断路器跳闸，而熔丝未熔断。应对电容器放电3分钟后，再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部情况。若未发现异常，则可能是由于外部故障或电压波动所致，可以试投，否则应进一步对保护做全面的通电试验。

　　3）当电容器的熔丝熔断后，应向值班调度员汇报，取得同意后，再切断电源并对电容器放电后，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。如未发现故障迹象，可换熔丝继续投入运行。如经送电后熔丝扔熔断，则应退出故障电容器。

　　4）处理故障电容器应先断开电容器的断路器，拉开断路器两侧的隔离开关。由于电容器组经放电电阻放电后，可能部分残存电荷一时放不完，仍应进行一次人工放电。放电时先将接地线接地端接好，再用接地棒多次对电容器放电，直至无放电火花及放电声为止。尽管如此，在接触故障电容器前，还应戴上绝缘手套，先用短路线将故障电容器两极短接，然后手动拆卸和更换。

　　（3）电容器日常巡视的主要项目

　　1）监视运行电压、电流、温度、

　　2）外壳有无膨胀、渗漏油，附属设备是否完后。

　　3）内部有无异音。

　　4）熔丝是否熔断，放电装置是否良好。

　　5）各处接点有无发热及小火花放电。

　　6）套管是否清洁完整，有无裂纹、闪络现象。

　　7）引线连接处有无松动、脱落或断线，母线各处有无烧伤、过热现象。

　　8）室内通风、外壳接地线是否良好。

　　9）电容器组继电保护运行情况。

　　（免责声明：素材来自网络，由云汉芯城编搜集网络资料编辑整理，如有问题请联系处理！）

*博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人观点，如有侵权请联系工作人员删除。